Vilka är de sex populära laminaten | JH PCBA

Isoleringsmaterial och struktur

—Det finns kopparklädda laminat med organiska hartser som CEM-3 och FR-4. Andra är kopparklädda laminat med keramisk kärna och kopparklädda laminat med metallkärna.

Laminattjocklek

—Det finns tjocka laminat med tjocklekar på 0,8 till 3,2 mm och tunna laminat med tjocklekar på mindre än 0,78 mm.

Förstärkningsmaterial

—Det finns kopparklädda laminat med glasfiberbas, som FR-4 och FR-5. Det finns kopparklädda laminat med pappersbas, såsom XPC. Andra kopparklädda laminat är med kompositbas, såsom CME-1 och CME-2, och fenolbas.

Isolerande hartser

—Kopparbeklädd laminering är också baserad på olika isoleringshartser som PCB använder. Det finns polyesterhartsbaserade kopparklädda laminat, epoxihartsbaserade och cyanathartsbaserade kopparklädda laminat.

Brand säkert 

—Det finns två typer av kopparklädda laminat, såsom flamskyddstyp och icke flamskyddstyp. Baserat på UL-standarderna kan stela kopparklädda laminat vara av fyra olika flamskyddskvaliteter, såsom UL-94V0, UL-94V1, UL-94V2 och UL-94HB typer.

Sex populära kopparklädda laminat

Baserat på ovanstående klassificeringar använder PCB-industrin sex populära kopparklädda laminat:

Kopparklädd laminat med metallbas

Aluminiumbaserade kopparklädda laminat med hög värmeledningsförmåga är de vanligaste bland hartsbaserade metallisolerande typer som finns tillgängliga. Dessa är mest lämpade för tillverkning av PCB med hög värmeavledning. Metallbaserade värmeavledande substrat är mest användbara i tillämpningar som involverar integrerade hybridkretsar, kontorsautomation, bilar, kraftutrustning, högeffekts elektrisk utrustning, högströmsutrustning, kraftutrustning och många andra områden. Deras mest utbredda tillämpning involverar högeffekts LED-produkter. Även om aluminium är den vanligaste typen av metallbas, finns det kopparklädda laminat som också använder kopparkärnor.

Industrin använder aluminium som den vanligaste typen av kopparklädd metallbas på grund av dess överlägsna värmeavledande funktion. Vanligtvis kommer ett enda kort att ha en konstruktion i tre lager, bestående av ett lager av kopparfoliekrets, ett lager om isolator, och slutligen ett lager av metallbas.

Avancerade applikationer kan ha en dubbelsidig konstruktion, bestående av ett lager av kopparfoliekrets, ett lager av isolator, en aluminiumbas följt av ett lager av isolering och ytterligare ett lager av kopparfoliekrets.

Vissa applikationer kräver basplattor av metall i flera lager. Vanligtvis består dessa av vanliga flerskiktsskivor bundna med isolerande skikt på en aluminiumbas. Högeffektsprodukter som LED-lampor använder i stor utsträckning metallbaserade kopparklädda laminat på grund av dess överlägsna värmeavledningsförmåga.

Epoxiförstärkt glasfiberduk Kopparklädd laminat

Kopparklädda laminat med epoxiförstärkt glasfiberduk har epoxiharts som lim och glasfiberduk som förstärkningsmaterial. Glasfiberduken erbjuder bättre mekaniska egenskaper, slaghållfasthet, dimensionsstabilitet och fuktbeständighet jämfört med kopparklädda laminat med papperssubstrat.

Epoxiförstärkt glasfibertyg ger en bra elektrisk prestanda, hög arbetstemperatur och förblir i stort sett opåverkad av miljön. Tillverkning av flerskiktiga PCB kräver ett vidhäftande skikt mellan glasfiberdukssubstratet och det kopparbeklädda laminatet i den inre kärnan.

På grund av dess större fördelar jämfört med andra typer av hartsförstärkta glasfibertygsubstrat är det epoxiförstärkta glasfibertyget kopparbeklädda laminatet populärt för tillverkning av dubbel- och flerskikts  PCB.

Bland de populära epoxiförstärkta kopparklädda laminaten av glasfibertyg använder PCB-industrin FR4 som den mest populära och mest använda. För applikationer med speciella krav finns FR4-material med hög glastemperatur med Tg-egenskaper. FR4 är också billigare än de flesta specialmaterial som finns på marknaden. Därför använder elektronikindustrin FR4 för att tillverka många typer av användbara kretskort.

FR4 är kodnamnet för flamskyddade material. FR4 använder ett hartsmaterial som kan släcka av sig självt vid förbränning. Därför finns det andra varianter av brandhämmande material som industrin använder för tillverkning av allmänt PCB. Vanligtvis består de flesta av dessa brandhämmande kompositer av Tera-funktionsepoxihartser, fyllmedel och glasfibrer.

De flesta epoxiförstärkta glasfibertyg kopparklädda laminat har unika tekniska egenskaper som hög värmeisolering. Detta beror på att glasfiber har låg värmeledningsförmåga, särskilt när den har liten diameter. Den har också låg bulkdensitet, vilket gör den lämplig för användning som värmeisolering, värmekonservering och som allmän isolering i industri- och byggsektorer.

Komposit kopparbeklädd laminat

Egenskaperna hos det kompositkopparbeklädda laminatet ligger mellan epoxiförstärkt glasfibertyg och kopparklädda laminat på pappersbas. Dessa inkluderar dess mekaniska egenskaper och tillverkningskostnaden. Kompositsubstratet använder bomullsmassafiber, papper eller trämassafiber som kärnsubstrat, glasfiberpapper som kärnmaterial och glasfibertyg som ytsubstrat. Med flamskyddande epoxiharts för impregnering är färgen på kompositkopparklädda laminat vanligtvis mjölkvit.

Typiska exempel på kompositkopparklädda laminat är CEM-1 och CEM-3. Av de två har CEM-3 lägre mekanisk hållbarhet. Industrin använder CEM-1 och CEM-3 i stället för FR4 för dubbelsidiga kort på grund av deras lägre kostnadsprestanda.

Epoxipapper kopparbeklädda laminat

De epoxipappers kopparklädda laminaten använder epoxiharts som lim. De mekaniska och elektriska egenskaperna hos laminat med epoxipapper och koppar är något bättre än hos FR1. Exempel på kopparklädd epoxipapper är FR3.

Polyimid flexibla kopparbeklädda laminat

Polyimid är en högmolekylär organisk polymer med mycket hög värmebeständighet. PCB-industrin använder polyimid i stor utsträckning för att tillverka flexibla kretskort på grund av dess flexibilitet och mjukhet. Flexibla kopparklädda laminat är de mest populära substraten för flexibla PCB, styv-flex PCB och substrat för tejpförpackningar.

Polyimid flexibla kopparklädda laminat är tunna, lätta och flexibla. De är mottagliga för bockning, vikning och krympning, men inte statisk bockning. Det är möjligt att dela upp dem i trelagers flexibla skivor med lim, och tvålagers flexibla skivor utan lim. Polyimid flexibla kopparklädda laminat uppvisar hög temperaturbeständighet, god dimensionsstabilitet och högre bindningsstyrka. De kan göras tunna för bättre veckmotstånd.

speciella harts glasfiberduk kopparbeklädda laminat

Avancerad teknik ställer olika och diversifierade krav på PCB-tillverkare. Följaktligen har de producerat olika kopparklädda laminatsubstrat med många speciella glasfibertyger av harts för att uppnå högre dielektriska egenskaper och högre värmebeständighet. De flesta tillverkare använder hartser som uppvisar hög termisk resistans, hög Tg, låg vattenabsorption, låg dielektrisk förlust och låg dielektrisk konstant.

Speciella hartsglasfibertyg kopparklädda laminat är en utmärkt lösning för speciella applikationer som RF/mikrovågsprodukter. Dessa laminat är dock dyra.

Slutsats

Enligt JH PCBA är processerna för PCB-design, tillverkning och montering ganska krävande och exakta. För att bygga brädet enligt dess specifikationer så att det kommer att leverera den avsedda prestandan krävs att exakt designdata levereras till tillverkaren i form av ett korrekt slutligt konstverk.

• Grundades år
  --
• Affärs Typ
  --
• Land / Region
  --
• Huvudindustrin
  --
• huvudprodukter
  --
• Företags juridisk person
  --
• Totala anställda
  --
• Årlig produktion
  --
• Exportmarknad
  --
• Samarbetade kunder
  --