Wat zijn de zes populaire laminaten | JH PCBA

Isolatiematerialen en structuur

—Er zijn met koper beklede laminaten met organische harsen zoals CEM-3 en FR-4. Anderen zijn met koper beklede laminaten met een keramische kern en met koper beklede laminaten met een metalen kern.

Laminaat dikte

—Er zijn dikke laminaten met een dikte van 0,8 tot 3,2 mm, en dunne laminaten met een dikte van minder dan 0,78 mm.

Versterkingsmateriaal

—Er zijn met koper beklede laminaten met glasvezelbasis, zoals FR-4 en FR-5. Er zijn met koper beklede laminaten op papieren basis, zoals XPC. Andere met koper beklede laminaten hebben een composietbasis, zoals CME-1 en CME-2, en een fenolbasis.

Isolerende harsen

—De classificatie van met koper beklede lamineringen is ook gebaseerd op de verschillende isolatieharsen die de PCB's gebruiken. Er zijn op polyesterhars gebaseerde, met koper beklede laminaten, op epoxyhars gebaseerde laminaten en op cyanaathars gebaseerde, met koper beklede laminaten.

Vlamvertragend 

—Er zijn twee soorten met koper beklede laminaten, zoals het vlamvertragende type en het niet-vlamvertragende type. Op basis van de UL-normen kunnen stijve, met koper beklede laminaten vier verschillende vlamvertragende kwaliteiten hebben, zoals de typen UL-94V0, UL-94V1, UL-94V2 en UL-94HB.

Zes populaire met koper beklede laminaten

Op basis van de bovenstaande classificaties gebruikt de PCB-industrie zes populaire met koper beklede laminaten:

Met koper bekleed laminaat met metalen voet

Op aluminium gebaseerde, met koper beklede laminaten met een hoge thermische geleidbaarheid zijn de meest voorkomende onder de op hars gebaseerde metaalisolatietypes die verkrijgbaar zijn. Deze zijn het meest geschikt voor het vervaardigen van PCB's met een hoge warmteafvoer. Op metaal gebaseerde warmteafvoerende substraten zijn vooral bruikbaar in toepassingen waarbij sprake is van hybride geïntegreerde schakelingen, kantoorautomatisering, auto's, elektrische apparatuur, elektrische apparatuur met hoog vermogen, apparatuur met hoge stroomsterkte, elektrische apparatuur en vele andere gebieden. Hun meest wijdverspreide toepassing betreft krachtige LED-producten. Hoewel aluminium het meest voorkomende type metalen basis is, zijn er met koper beklede laminaten die ook koperen kernen gebruiken.

De industrie gebruikt aluminium als het meest voorkomende type koperbekleed laminaat op metaalbasis vanwege zijn superieure warmteafvoerende functie. Typisch zal een enkele plaat een drielaagse constructie hebben, bestaande uit een laag koperfoliecircuit, een laag als isolator en ten slotte een laag metalen basis.

Hoogwaardige toepassingen kunnen een dubbelzijdige constructie hebben, bestaande uit een laag koperfoliecircuit, een isolatorlaag, een aluminium basis gevolgd door een isolatielaag en nog een laag koperfoliecircuit.

Voor sommige toepassingen zijn meerlaagse metalen basisplaten nodig. Meestal bestaan ​​deze uit gewone meerlaagse platen, verlijmd met isolerende lagen op een aluminium basis. Hoogvermogenproducten zoals LED-lampen maken uitgebreid gebruik van op metaal gebaseerde, met koper beklede laminaten vanwege de superieure warmteafvoercapaciteiten.

Epoxyversterkt glasvezeldoek, met koper bekleed laminaat

Met koper beklede laminaten met epoxyversterkt glasvezeldoek hebben epoxyhars als lijm en glasvezeldoek als versterkingsmateriaal. Het glasvezeldoek biedt betere mechanische eigenschappen, slagvastheid, maatvastheid en vochtbestendigheid in vergelijking met met koper beklede laminaten met een papieren substraat.

Epoxyversterkt glasvezeldoek zorgt voor goede elektrische prestaties, hoge werktemperatuur en blijft grotendeels onaangetast door de omgeving. Voor de vervaardiging van meerlaagse PCB's is een kleeflaag nodig tussen het glasvezeldoeksubstraat en het met koper beklede laminaat van de binnenkern.

Vanwege de grotere voordelen ten opzichte van andere soorten met hars versterkte glasvezeldoeksubstraten, is het met epoxy versterkte glasvezeldoek met koper beklede laminaat populair voor de vervaardiging van dubbel- en meerlaags  PCB's.

Van de populaire met epoxy versterkte glasvezeldoek-koper beklede laminaten, gebruikt de PCB-industrie FR4 als de meest populaire en meest gebruikte. Voor toepassingen met speciale eisen is er FR4-materiaal met hoge glasovergangstemperatuur of Tg-karakteristieken. FR4 is ook goedkoper dan de meeste speciale materialen die op de markt verkrijgbaar zijn. Daarom gebruikt de elektronische industrie FR4 voor het produceren van vele soorten nuttige printplaten.

FR4 is de codenaam voor vlamvertragende materialen. FR4 maakt gebruik van een harsmateriaal dat zichzelf kan doven bij verbranding. Daarom zijn er andere soorten brandvertragende materialen die de industrie gebruikt voor de productie van algemene PCB's. Meestal bestaan ​​​​de meeste van deze brandvertragende composieten uit epoxyharsen met de Tera-functie, vulstoffen en glasvezels.

De meeste met epoxy versterkte glasvezeldoeken, met koper beklede laminaten, hebben unieke technische eigenschappen, zoals een hoge thermische isolatie. Dit komt omdat glasvezel een lage thermische geleidbaarheid heeft, vooral als deze een kleine diameter heeft. Het heeft ook een lage bulkdichtheid, waardoor het geschikt is voor gebruik als warmte-isolatie, warmtebehoud en als algemene isolatie in de industriële en bouwsector.

Composiet koper bekleed laminaat

Kenmerken van het met koper beklede composietlaminaat vallen tussen epoxyversterkt glasvezeldoek en met koper beklede laminaten op papierbasis. Deze omvatten de mechanische eigenschappen en de productiekosten. Het composietsubstraat maakt gebruik van katoenpulpvezels, papier of houtpulpvezels als kernsubstraat, glasvezelpapier als kernmateriaal en glasvezeldoek als oppervlaktesubstraat. Met vlamvertragende epoxyhars voor impregnatie is de kleur van met koper beklede composietlaminaat meestal melkachtig wit.

Typische voorbeelden van samengestelde, met koper beklede laminaten zijn CEM-1 en CEM-3. Van de twee heeft CEM-3 een lagere mechanische duurzaamheid. De industrie gebruikt CEM-1 en CEM-3 in plaats van FR4 voor dubbelzijdige platen vanwege hun lagere kosten.

Epoxypapier met koper beklede laminaten

De met epoxypapier beklede laminaten gebruiken epoxyhars als lijm. De mechanische en elektrische eigenschappen van koperbeklede laminaten met epoxypapier zijn iets beter dan die van FR1. Een voorbeeld van een met koper bekleed laminaat met epoxypapier is FR3.

Polyimide flexibele, met koper beklede laminaten

Polyimide is een hoogmoleculair organisch polymeer met een zeer hoge hittebestendigheid. De PCB-industrie gebruikt polyimide op grote schaal voor de productie van flexibele printplaten vanwege de flexibiliteit en zachtheid ervan. Flexibele, met koper beklede laminaten zijn de meest populaire substraten voor flexibele PCB's, rigid-flex PCB's en substraten voor tapeverpakkingen.

Polyimide flexibele, met koper beklede laminaten zijn dun, licht en flexibel. Ze zijn geschikt voor buigen, vouwen en krimpen, maar niet voor statisch buigen. Het is mogelijk om ze te verdelen in drielaagse flexibele platen met lijm en tweelaagse flexibele platen zonder lijm. Polyimide flexibele, met koper beklede laminaten vertonen een hoge temperatuurbestendigheid, goede maatvastheid en een hogere hechtsterkte. Ze kunnen dun worden gemaakt voor een betere vouwweerstand.

speciale harsglasvezeldoek met koper beklede laminaten

Geavanceerde technologie stelt verschillende en uiteenlopende eisen aan PCB-fabrikanten. Dienovereenkomstig hebben ze verschillende met koper beklede laminaatsubstraten geproduceerd met veel speciaal hars-glasvezeldoek om hogere diëlektrische eigenschappen en hogere hittebestendigheid te bereiken. De meeste fabrikanten gebruiken harsen die een hoge thermische weerstand, hoge Tg, lage waterabsorptie, laag diëlektrisch verlies en lage diëlektrische constante vertonen.

Met koper beklede laminaten van speciaal harsglasvezeldoek zijn een uitstekende oplossing voor speciale toepassingen zoals RF/microgolfproducten. Deze laminaten zijn echter duur.

Conclusie

Volgens JH PCBA zijn de processen van PCB-ontwerp, fabricage en assemblage behoorlijk veeleisend en exact. Om het bord volgens de specificaties te bouwen, zodat het de beoogde prestaties levert, is het nodig dat nauwkeurige ontwerpgegevens aan de fabrikant worden geleverd in de vorm van een nauwkeurig eindontwerp.

• Opgericht in het jaar
  --
• Soort bedrijf
  --
• Land / regio
  --
• Hoofdindustrie
  --
• hoofd producten
  --
• Enterprise Juridische persoon
  --
• Totaal werknemers
  --
• Jaarlijkse uitvoerwaarde
  --
• Exportmarkt
  --
• Medewerkte klanten
  --