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Jinhua Factory Pcba Assembly 4g 5g Gps Module Pcb Assembly est un vendeur chaud bien reconnu par les utilisateurs du monde entier. La capacité d'innovation est la clé de la compétitivité de base des produits. Jinhua Factory Pcba Assembly 4g 5g Gps Module Pcb Assembly, en tant que l'un de nos meilleurs et derniers produits, méritait d'être largement remarqué et présenté aux clients du monde entier.
Numéro de modèle | JH-KBPCB-235 | Lieu d'origine | Guangdong, Chine |
Marque | JINHUA | Matériel de base | FR4, FR4 |
Épaisseur du cuivre | 1 once | Épaisseur du panneau | 1,6 mm |
Min. Taille du trou | 0,2 mm | Min. Largeur de ligne | 3 mm |
Min. Interligne | 3 mm | Finition des surfaces | HAL LF |
Taille du conseil | 300*1500mm, ou peut être personnalisé | Nom du produit | Carte de module GPS |
Taper | carte PCB de traqueur de généralistes | Service | Service PCBA clé en main unique |
Mots clés | Assemblage de la carte du module GPS | Service PCBA | Assemblage de composants DIP CMS CMS |
MOQ | 1 PCS | Application | carte de circuit imprimé GPRS |
Service de tests | Test de fonction TIC à rayons X AOI | Certificat | ISO 9001 |
L'équipe JINHUA PCBA a une expérience de projet avec :
1. Fabrication de PCB pour téléphones portables& Assemblage / Prototype à Production
2. Prototype PCB/PCBA de cartes à large bande
3. Prototype de contrôleur USB
4. Prototype de PCB de modems
5. Assemblage de circuits imprimés pour appareils GPS
6. Prototype de carte PCB EPABX
7. Assemblage PCB du central téléphonique
8. Prototype PCB de routeur sans fil 802.11 a/b/g/n
9. Disposition des PCB des cartes Ethernet
10. Prototype de PCB de télécommunication personnalisé
Conception de circuits imprimés de communication JINHUA&Assemblage de circuits imprimés&Construction de boîtes :
JINHUA PCB à arrêt unique& Cas PCBA's Partage :
Fabrication de circuits imprimés de traceurs GPS alimentés par batterie
Assemblage de circuits imprimés de traceurs GPS alimentés par batterie
Construction de boîtes de traceurs GPS alimentés par batterie
Appareils de suivi GPS alimentés par batterie avec la plus large gamme d'options de connectivité et de technologie de localisation, notamment GNSS, positionnement WiFi, positionnement de tour cellulaire, Bluetooth Low Energy, satellite Iridium et géolocalisation LoRaWAN.
Si vous avez d'autres exigences en matière de projet, n'hésitez pas à nous contacter !
Type de traitement : Montage en surface CMS THT/DIP enfichable/soudage manuel Traitement mixte Assemblage du produit fini
Type d'essai : Visuellement Inspection aux rayons X Inspection optique automatique AOI Test de fonctionnalité |
Équipement de production : Lignes de production CMS : 6 Lignes de production THT : 2
Machine CMS haute vitesse YAMAHA : 6 Machine d'impression de pâte à souder GKG : 4 Machine à souder par refusion Jintuo : 2 Machine à souder à la vague Nitto : 1
Lignes de soudure manuelle : 2 Lignes de tests fonctionnels : 2 Machine de pulvérisation de revêtement conforme : 1 |
Équipement d'inspection et d'essai : Zone d'intérêt : 2 Machine d'inspection BGA à rayons X : 1 SINIC-TEK SPI : 1 Machine d'inspection intelligente du premier article SMT : 1 Microscope électronique (avec fonction de mesure) : 2
Autre équipement: Machine de division automatique de PCB : 6 Lave-linge : 1 Machine de formage : 2 |
La capacité de production:
Les types de PCB peuvent être assemblés : PCB rigide, PCB flexible, PCB rigide-flexible, PCB en aluminium ; La taille du panneau PCB peut être assemblée : maximum 480X510mm ; taille minimale : 50 mm x 50 mm ; Plus petit composant : 01005, 0201,0402 BGA minimum : Pas de 0,3 mm pour PCB rigide, pas de 0,4 mm pour PCB ; Composant de pas fin : Pas de 0,3 mm Limite de hauteur du composant : 15mm Précision de l'assemblage : +/-0,025mm
Délai de mise en œuvre: Selon la quantité, de 24h à plusieurs semaines Capacité de production CMS : 200 à 300 millions de jetons/mois Capacité de production de THT : 13 millions de jetons/mois Capacité d'essai : En fonction des besoins du client et des conditions du produit |
JINHUA SMT Ligne de production en atelier :
Ligne de production de l'atelier JINHUA DIP :
PCB JINHUA& Assemblage complet PCBA :
T1. De quel service disposez-vous ?
Nous pouvons vous proposer Conception de circuits imprimés, fabrication de circuits imprimés, source de composants ou de pièces, montage en surface (SMT), trou traversant (THT), hybride des deux, test fonctionnel, soudure de fils, etc. PCB à guichet unique&Service PCBA.
JINHUA Technology est une usine unique de PCB et PCBA avec plus de 13 ans’ expériences.
Q3. Que faut-il pour un devis ?
Fichier Gerber et exigences techniques (matériau, traitement de finition de surface, épaisseur du cuivre, épaisseur du panneau, etc.)
Q4. Quels formats de fichiers acceptez-vous pour la production ?
Fichiers Gerber + Fichier BOM + Fichier Centroïde (autres noms peut-être : alias Insertion, Pick-N-Place ou Données XY)
Fichiers Gerber : y compris les fichiers : cuivre (piste), masque de soudure, sérigraphie, pâte à souder, foret, fichiers de contour
Q5. Assemblez-vous du BGA ? Une exigence particulière à ce sujet ?
Oui, nous avons la capacité de gérer BGA de 0,25 mm terrain avec tests aux rayons X. Pour les BGA, il existe deux modèles avec via sur le pad et via via le pad proche connectés par une trace plus courte. Nous devons recouvrir et remplir tous les vias proches du tampon des BGA avec un masque de soudure pour garantir la qualité de la soudure. Mais pour les vias sur plot, nous devons remplir le via de résine pour garantir une bonne qualité de soudure.
Q6. Comment gérez-vous les pièces excessives et inutilisées ?
Des pièces en excès existent car nous demanderons un certain pourcentage de surplus pour les commandes consignées/en kit, ou nous en achèterons davantage dans le même but pour les commandes clé en main. Vous pouvez soit nous demander de vous renvoyer ces pièces inutilisées avec les planches chargées, soit les conserver dans nos rayons pour votre prochaine commande. Tout dépend de toi.
Q7. Quelle est votre politique de tests et comment contrôlez-vous la qualité ?
En ce qui concerne la production de PCBA, il existe une inspection optique automatisée (AOI) pour chaque lot, une inspection aux rayons X pour les pièces BGA et une inspection du premier article (FAI) avant la production de masse.
Normalement 24 heures à 48 heures après réception de la confirmation de l'évaluation de l'ingénieur interne.
Q9. QUANTITÉ MINIMALE DE COMMANDE ?
Il n'y a pas de MOQ dans la technologie Jinhua. Nous pouvons proposer un prototype, un prototype accéléré, un petit& montant moyen, service pcba de grande quantité.
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